軟密封閘閥的零部件在組裝前的處理過程-西安金广机械制造有限责任公司(AI智能站)

軟密封閘閥的零(líng)部件在組裝前的(de)處理過程

2025-12-14 16:43:19

軟密封(fēng)閘閥在使用過程(cheng)中難免會有不少(shao)摩擦出現,如⭐何處(chù)理這種現象,是我(wo)們這次要讨論的(de)問題。現有🏃的軟密(mì)封閘閥在閥體、閥(fa)蓋及各部件均完(wan)好的情況下,僅僅(jǐn)是密封面稍有變(bian)形或腐蝕,閥門就(jiu)不能使用。修理這(zhe)些🈲軟密封閘☔閥非(fei)技術🔞廠不行,所以(yi)造成大的浪費。

而(ér)比好的軟密封閘(zha)閥是在閥座、閥闆(pan)密封面不易❓變💃🏻形(xing),易損的密封材料(liào)可換。閥闆在啟閉(bi)時與密封面不要(yao)有磨擦或盡量減(jian)少磨擦,這樣可以(yǐ)避免軟密封閘閥(fa)的種種不足。

該軟密封閘閥(fá)為雙平行閘闆閥(fa),入口密封方式,入(rù)口✍️閥闆由密封套(tao)和卸力閥闆組成(chéng)為主密封閘闆🈲。密(mi)封套與✂️卸力閥闆(pǎn)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼同步移動但又不(bú)相連,管道壓力通(tong)過卸力閥闆、調平(ping)🌈力臂傳遞給出入(ru)口面的閥座,這樣(yang)将大幅度的提升(shēng)軟密封面的結合(hé)力。而這種軟密封(fēng)閘閥的閥闆外面(miàn)套有不易腐蝕橡(xiang)膠密封套。軟密封(feng)材料在啟閉過程(chéng)中,與閥座保持有(yǒu)相㊙️應的距離,使軟(ruan)密封材料在無磨(mó)擦無折壓的環境(jìng)中😘工作。密封套将(jiāng)管🌈道中輸送的液(ye)體與閥芯内的部(bù)件隔離,免受液體(ti)的腐蝕和雜質的(de)阻塞。此閥的密封(feng)材料替換方便,所(suǒ)以☎️使用壽命是一(yī)般閘閥的5倍以上(shang)。因此不僅可以增(zēng)加🔞軟密封閘閥的(de)使用壽㊙️命,愈是為(wei)衆多的使用單☁️位(wèi)節省了一大筆開(kāi)支來修理和替換(huàn)新的軟密封閘閥(fá)。

在了解掌握選擇(zé)閥門步驟的同時(shi),還應進一步了解(jie)🌐選⭐擇閥🚶‍♀️門🔞的依據(jù)。

1、所選用閥門的用(yong)途、使用工況條件(jian)和操縱控制方式(shi)。

2、工作介質的性質(zhì):工作壓力、工作溫(wen)度、腐蝕性能,是🈲否(fou)含有固體顆粒,介(jie)質是否不好的,是(shi)否是易燃、易爆介(jie)質,介質的黏度等(deng)等。

3、對閥門流體特(tè)性的要求:流阻、排(pái)放能力、流量特性(xing)、密封等級等等。

4、安(ān)裝尺寸和外形尺(chi)寸要求:公稱通徑(jìng)、與管道的連接方(fang)式和連接尺寸、外(wài)形尺寸或重量限(xian)制等。

5、對閥門産品(pin)的性、使用壽命和(he)電動裝置的性能(néng)等的附加要求。

選(xuan)擇軟密封閘閥的(de)步驟:

1、明确閥門在(zai)設備或裝置中的(de)用途,确定閥門的(de)工作條件:适用🤩介(jie)質、工作壓力、工作(zuò)溫度等等。

2、确定與(yu)閥門連接管道的(de)公稱通徑和連接(jie)方式:法🏃🏻‍♂️蘭、螺紋、焊(hàn)接等。

3、确定操作閥(fa)門的方式:手動、電(diàn)動、電磁、氣動或液(ye)動、電🔞氣聯動或電(dian)液聯動等。

4、根據管(guan)線輸送的介質、工(gong)作壓力、工作溫度(du)确定所選閥🌈門的(de)殼體和内件的材(cái)料:灰鑄鐵、可鍛鑄(zhù)鐵、球墨鑄鐵、碳素(sù)鋼、合金鋼、不鏽不(bu)怕酸鋼、銅合金等(deng)。

5、選擇閥門的種類(lei):閉路閥門、調節閥(fa)門、穩定閥門等。

6、确(que)定閥門的型式:閘(zhá)閥、截止閥、球閥、蝶(dié)閥、節流閥、控制閥(fá)💚、減壓閥、蒸汽疏水(shuǐ)閥等。

7、确定閥門的(de)參數:對于自動閥(fa)門,根據不同需要(yào)先确定☀️允許🤩流阻(zǔ)、排放能力、背壓等(děng),再确定管道的公(gōng)稱通徑和閥座孔(kong)的直徑。

8、确定所選(xuan)用閥門的幾何參(can)數:結構長度、法蘭(lan)連接形🧑🏽‍🤝‍🧑🏻式及尺寸(cùn)、開啟和關閉後閥(fá)門高度方向的尺(chi)寸、連接的螺栓孔(kǒng)尺寸和數💛量、整個(ge)閥門外型尺寸等(děng)。

軟密封閘閥的(de)零部件在組裝前(qián)經過以下過程處(chu)理:

1、根據加工要求(qiu),部分零部件需要(yao)做抛光處理,表面(miàn)不能有加工毛刺(ci)等;

2、所有零部件進(jin)行脫脂處理;

3、脫脂(zhi)完成後進行酸洗(xi)鈍化,清洗劑不含(han)磷;

4、酸洗化後用淨(jing)水沖洗幹淨,不能(neng)有劑殘留,碳鋼部(bu)件省去此步驟;

5、逐(zhu)個零部件用無紡(fǎng)布進行擦幹,不能(néng)有線毛等留存部(bù)🔞件表面,或者用潔(jie)淨的氮氣進行吹(chuī)幹;

6、用無紡布或者(zhe)濾紙沾分析酒精(jīng)對逐個零部件進(jìn)行擦拭,直至沒有(yǒu)髒色。

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