如何進行軟密(mì)封閘閥的性能(neng)檢測工作

軟密(mi)封閘閥為雙平(píng)行閘闆閥，入口(kou)密封方式，入口(kǒu)閥闆由密封套(tao)和卸力閥闆組(zǔ)成為主密封閘(zhá)闆。密封套與卸(xiè)力閥闆同步移(yí)動但又不相連(lián)，管道壓力❤️通過(guò)卸力閥闆、調平(ping)力臂傳遞給出(chu)入口面的閥座(zuo)，這樣将大幅度(dù)的提升軟密封(fēng)面的結合力。閥(fá)闆外🍓面套有橡(xiàng)膠密封套。

軟密(mi)封材料在啟閉(bi)過程中，與閥座(zuò)保持有相應的(de)距🔞離，使軟密封(fēng)材料在無磨擦(cā)無折壓的環境(jing)中工📞作。密封套(tao)将管道中輸送(sòng)🌏的液體與閥芯(xīn)内的部件隔離(li)，免受液體的腐(fu)蝕和雜質的阻(zu)塞。此閥的密封(feng)材料替換方便(biàn)，所以👄使用壽命(mìng)是一般閘⚽閥的(de)好幾倍。

對于軟(ruan)密封閘閥的材(cai)質，有如下要求(qiú)：

1、閥體材質，應以(yǐ)鑄鐵，鑄鋼，不鏽(xiu)鋼，316L為主，并注明(míng)牌号及鑄鐵實(shí)🥰際的物理化學(xué)檢測數據。

2、閥杆(gan)材質，力求不鏽(xiu)鋼閥杆(2CR13)，大口徑(jìng)閥門也應是不(bu)鏽鋼嵌包的閥(fá)杆。

3、螺母材質，采(cai)用鑄鋁黃銅或(huo)鑄鋁青銅，且硬(ying)度與強度均大(dà)于閥杆。

4、閥杆襯(chen)套材質，其硬度(du)與強度均應不(bu)大于閥杆，且在(zai)水浸泡狀況下(xià)與閥杆、閥體不(bú)形成電化學腐(fu)蝕。

5、密封面的材(cai)質：

①軟密封閘閥(fa)類别不一，密封(fēng)方式及材質要(yao)求不一；

②普通楔(xie)式閘閥，銅環的(de)材質、固定方式(shì)、研磨方式均應(ying)💯說明；

③軟密封閘(zhá)閥，閥闆襯膠材(cai)料的物理化學(xue)及衛生檢測數(shu)👌據；

6、閥軸填料：

①由(yóu)于管網中的軟(ruǎn)密封閘閥，通常(chang)是啟閉不頻繁(fán)的，要求填料在(zài)🚩數年内不活動(dòng)，填料亦不老化(hua)，長期保持密封(feng)效果；

②閥填料亦(yi)應在承受頻繁(fán)啟閉時，密封效(xiào)果的長期✏️性；

③鑒(jiàn)于上述要求，閥(fa)軸填料力求終(zhōng)身不換或十不(bu)替😍換；

④填料若需(xu)替換，氣動閥設(shè)計應考慮能有(yǒu)水壓的狀況下(xià)替換✊的措施。

在(zai)日常中要做好(hǎo)對軟密封閘閥(fa)的性能檢測工(gōng)作，盡早發現問(wèn)題，解決問題。具(jù)體的檢測方式(shì)有：

1、閥門某一規(gui)格批量制造時(shi)，應委托性機構(gou)進行以下性能(néng)🤞的檢測：

①閥門在(zai)工壓狀況下的(de)啟閉力矩；

②在工(gong)壓狀況下，能閥(fá)門關閉嚴密的(de)連續啟閉次數(shù)；

③閥門在管道輸(shu)水狀況下的流(liú)阻系數的檢測(ce)。

2、閥門在出廠前(qián)應進行以下的(de)檢測：

①閥門在開(kai)啟狀況下，閥體(tǐ)應承受閥門工(gōng)壓值二倍的内(nèi)壓檢測；

②閥門的(de)關閉狀況下，兩(liang)側分别承受1。1倍(bei)閥門工壓值🔆，無(wu)滲💛漏；但金屬密(mì)封的蝶閥，滲漏(lou)值亦不大于相(xiàng)關要求。

要想軟(ruan)密封閘閥的使(shǐ)用壽命延長，就(jiù)要做好對軟密(mi)封閘☁️閥💋的的内(nei)外工作。主要有(you)以下三點：

1、閥體(tǐ)(包括變速傳動(dong)箱體)内外，起先(xian)應抛丸清砂除(chu)鏽，力求靜㊙️電噴(pen)塗粉狀潔淨環(huan)氧樹脂，厚度達(dá)0。3mm以上。型閥🈲門靜(jing)電噴塗潔淨環(huan)🐆氧樹脂有困難(nán)時，亦應刷👣塗、噴(pen)塗相似的潔淨(jìng)環氧漆。

2、閥體内(nei)部以及閥闆各(ge)個部位要求全(quan)部，一方面浸泡(pào)在水中❓不會鏽(xiù)蝕，在兩種金屬(shu)之間不産生電(dian)化學腐蝕；二方(fāng)面表面光滑⭐使(shǐ)過水阻力減少(shao)。

3、閥體内的環氧(yǎng)樹脂或油漆的(de)衛生要求，應有(you)相應相關部門(men)的🎯檢測報告。化(huà)學物理性能亦(yì)應符合相關要(yao)求。