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軟密封閘閥的(de)零部件在組色情A㊙️V亚洲精品一区二区🌈裝前(qian)的處理過程

2025-12-08 16:43:19

軟密(mì)封閘閥在使用過(guò)程中難免會有不(bú)少摩擦出現,如何(hé)♈處理這種現象,是(shì)我們這次要讨論(lun)的問題。現有的軟(ruǎn)密封🈚閘閥在閥體(tǐ)、閥蓋及各部件均(jun1)完好的情況下,僅(jǐn)僅是密封面稍有(you)變形或腐蝕,閥門(men)就不能使用。修理(li)這些軟密封閘閥(fa)非技術廠不行,所(suǒ)🔴以造成大的浪費(fei)。

而比好的軟密封(fēng)閘閥是在閥座、閥(fá)闆密封面不易變(bian)形,易損的密封材(cái)料可換。閥闆在啟(qǐ)閉時與密封面不(bu)要有磨擦🏃🏻或盡量(liang)減少磨擦,這樣可(ke)以避免軟🔅密封閘(zhá)閥的種🔆種不足。

該軟密封閘(zhá)閥為雙平行閘闆(pan)閥,入口密封方式(shi),入口閥🏒闆由密封(feng)套和卸力閥闆組(zǔ)成為主密封閘闆(pan)。密封套與卸力閥(fa)闆同步移動但又(yòu)不相連,管道壓力(li)通過卸力閥闆、調(diào)平力臂傳遞給出(chu)✂️入口面的閥座,這(zhè)樣将大幅度的提(tí)升軟密封面的結(jie)合力。而這種軟密(mi)封閘閥的閥闆外(wai)😍面套有不易腐蝕(shí)橡膠密封套。軟密(mì)封材料在啟閉過(guo)程中,與閥座保持(chí)有相應的距離,使(shǐ)軟密封材料在無(wu)磨擦無折壓的環(huán)境中工作。密封套(tào)将管🙇🏻道中輸送的(de)液體與💃🏻閥芯内的(de)🤞部件隔離😘,免受液(ye)體的腐蝕和雜質(zhi)的阻塞。此閥的☀️密(mi)封材料替換方🛀便(biàn),所以使用壽命是(shì)一般閘閥的👣5倍以(yǐ)上。因此不僅可以(yǐ)增加軟密封閘閥(fa)的使用壽命,愈是(shì)為衆多的使用單(dan)位節🍓省了一大筆(bǐ)開支來修理和替(tì)換新的軟密封閘(zha)閥。

在了解掌握選(xuan)擇閥門步驟的同(tóng)時,還應進一步了(le)解選擇閥門的依(yī)據。

1、所選用閥門的(de)用途、使用工況條(tiáo)件和操縱控制方(fāng)式。

2、工作介質的性(xìng)質:工作壓力、工作(zuo)溫度、腐蝕性能,是(shì)否📞含🌈有🎯固體顆粒(li),介質是否不好的(de),是否是易燃、易爆(bao)介質,介質的黏度(dù)等等。

3、對閥門流體(ti)特性的要求:流阻(zu)、排放能力、流量特(tè)性、密封等級等等(děng)。

4、安裝尺寸和外形(xing)尺寸要求:公稱通(tong)徑、與管道的連接(jie)方式和連接尺寸(cun)、外形尺寸或重量(liang)限制等。

5、對閥門産(chan)品的性、使用壽命(ming)和電動裝置的性(xing)能等的附🎯加要求(qiú)。

選擇軟密封閘閥(fá)的步驟:

1、明确閥門(mén)在設備或裝置中(zhong)的用途,确定閥門(men)的工作❗條件:适用(yòng)🚶介質、工作壓力、工(gong)作溫度等等。

2、确定(dìng)與閥門連接管道(dào)的公稱通徑和連(lián)接方式:法蘭、螺紋(wen)、焊😍接🔆等。

3、确定操作(zuo)閥門的方式:手動(dòng)、電動、電磁、氣動或(huo)液動、電氣聯動或(huò)電液聯動等。

4、根據(jù)管線輸送的介質(zhi)、工作壓力、工作溫(wen)度确定所☀️選閥門(mén)的💰殼體和内件的(de)材料:灰鑄鐵、可鍛(duàn)鑄鐵、球墨鑄鐵、碳(tan)❌素鋼、合金鋼、不鏽(xiu)不怕酸鋼、銅合金(jin)等。

5、選擇閥門的種(zhong)類:閉路閥門、調節(jiē)閥門、穩定閥門等(deng)。

6、确定閥門的型式(shi):閘閥、截止閥、球閥(fá)、蝶閥、節流閥、控🌍制(zhì)閥、減⚽壓💃🏻閥、蒸汽疏(shu)水閥等。

7、确定閥門(men)的參數:對于自動(dong)閥門,根據不同需(xū)要先确定允許❗流(liú)㊙️阻、排放能力、背壓(ya)等,再确定管道的(de)公稱通💘徑和閥座(zuo)孔的直徑。

8、确定所(suo)選用閥門的幾何(he)參數:結構長度、法(fǎ)蘭連接形式及尺(chi)寸、開啟和關閉後(hòu)閥門高度方向的(de)尺寸、連接🤟的螺栓(shuān)孔尺寸👣和數量、整(zhěng)個閥門外型尺寸(cùn)等。

軟密封閘閥(fa)的零部件在組裝(zhuang)前經過以下過程(cheng)處理:

1、根據加工要(yao)求,部分零部件需(xū)要做抛光處理,表(biao)面不能有加工毛(máo)刺等;

2、所有零部件(jian)進行脫脂處理;

3、脫(tuō)脂完成後進行酸(suan)洗鈍化,清洗劑不(bú)含磷;

4、酸洗化後用(yong)淨水沖洗幹淨,不(bu)能有劑殘留,碳鋼(gang)部件省去此步驟(zhòu);

5、逐個零部件用無(wu)紡布進行擦幹,不(bú)能有線毛等留存(cun)部件表面,或者用(yòng)潔淨的氮氣進行(hang)吹幹;

6、用無紡布或(huo)者濾紙沾分析酒(jiǔ)精對逐個零部件(jiàn)進行擦拭,直至沒(mei)有髒色。

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